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【硬科技】金属腐蚀防护技术-合金原子渗
小知识
合金原子渗技术应用的前后对比
天元智造经多年的探索与研究，对热扩散渗锌技术进行了创新和升级，开发了合金原子渗技术（Atomic Diffusion Alloying，简称“ADA”），其基于原子热扩散原理，在工件表面形成以冶金结合方式存在的成分梯度变化的Zn-Fe相合金层的先进环保表面处理工艺。该工艺的特殊性体现于：
1）高纯锌粉按特定比例混合，促进合金元素扩散；
2）科学的热处理设计和控制，不影响母材的机械性能；
3）复合后处理技术提供更优异的防腐性能；
4）极佳的绿色环保性。
优异的防腐性能：成分梯度变化的牺牲阳极性保护层具有优异的防腐性能。当渗层厚度≧25μm，可耐中性盐雾试验500小时，保护级别9级；当厚度≧50μm，耐中性盐雾试验1000小时，保护级别9级；当厚度≧40μm，可耐凝露SO2腐蚀试验240小时，保护级别9级。
240hs凝露SO2腐蚀实验前
涂层与基体冶金结合：与基材材料具有相当的强度，不易脱落。
渗层金属耐高温：适用于≦650℃以内的高温环境，且具有良好的抗热腐蚀（硫化腐蚀）能力。
渗层致密、均匀：渗锌层均匀一致，无论螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层厚度几乎一致。
渗层涂装性好：渗层表面状态非常适合涂装工艺，例如油漆、无机涂层具有良好结合强度。
合金原子渗的应用
合金原子渗渗层以牺牲阳极的形式保护基体，可以适用于苛刻的海洋环境、煤矿井下环境以及工业大气环境条件下工件的腐蚀防护。因其作为绿色环保技术，在很多条件下，可以代替电镀锌、热浸锌等对环境造成污染的表面处理技术。
未来，天元智造仍将持续瞄准用户的实际生产生活需求，以降低客户生产运营成本，减少设备维护时间，助力实现循环经济与产业升级而持续努力。用领先的智能再制造及先进表面工程技术为用户创造全新的价值！