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【硬科技】金属腐蚀防护技术-合金原子渗

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 小知识   

腐蚀,有人将它比喻为“金属材料的癌症、无烟的火灾、隐蔽的杀手”。全世界每年由钢铁腐蚀造成的经济损失约为1万亿美元,且仍有逐年升高的趋势。因腐蚀而引发的危害和经济损失几乎遍及所有制造业,由它造成的安全及环境问题已然成为现代工业发展中一项亟待解决的重要课题。

合金原子渗技术应用的前后对比

 

既然腐蚀不可避免,那么加强对金属的防护从而减缓腐蚀速率,延长材料的使用寿命就显得至关重要。譬如使用缓蚀剂、电化学保护、有机和无机涂层保护等。尤其是金属和无机涂层技术在金属防腐功能中发挥的作用可见一斑,例如电镀金属、热浸锌、喷涂、热扩散渗锌等等,它是以提供相对基体呈阴极性保护层或对基体呈阳极性保护层的方式保护基体,从而有效防护和减缓对基体的腐蚀。

 

 

 

 天元智造-合金原子渗   

天元智造经多年的探索与研究,对热扩散渗锌技术进行了创新和升级,开发了合金原子渗技术(Atomic Diffusion Alloying,简称“ADA”),其基于原子热扩散原理,在工件表面形成以冶金结合方式存在的成分梯度变化的Zn-Fe相合金层的先进环保表面处理工艺。该工艺的特殊性体现于:

 

1)高纯锌粉按特定比例混合,促进合金元素扩散;

2)科学的热处理设计和控制,不影响母材的机械性能;

3)复合后处理技术提供更优异的防腐性能;

4)极佳的绿色环保性。

 

 

 

 合金原子渗的特点   

优异的防腐性能:成分梯度变化的牺牲阳极性保护层具有优异的防腐性能。当渗层厚度≧25μm,可耐中性盐雾试验500小时,保护级别9级;当厚度≧50μm,耐中性盐雾试验1000小时,保护级别9级;当厚度≧40μm,可耐凝露SO2腐蚀试验240小时,保护级别9级。


 

 

240hs凝露SO2腐蚀实验前  

240hs凝露SO2腐蚀试验后

 

涂层与基体冶金结合:与基材材料具有相当的强度,不易脱落。

 


 

合金层硬度高:渗锌合金层的硬度值为HV220~HV450,耐磨性好。







 

 

无氢脆:过程无酸洗工艺,即无[H+]原子的侵入,且合金原子渗加热可消氢处理(DHT,Dehydrogenation heat treatment),以避免氢脆。

渗层金属耐高温:适用于≦650℃以内的高温环境,且具有良好的抗热腐蚀(硫化腐蚀)能力。

渗层致密、均匀:渗锌层均匀一致,无论螺纹、内壁或凹槽等部位,渗层厚度几乎一致。

 

渗层涂装性好:层表面状态非常适合涂装工艺,例如油漆、无机涂层具有良好结合强度

 

 合金原子渗的应用   

合金原子渗渗层以牺牲阳极的形式保护基体,可以适用于苛刻的海洋环境、煤矿井下环境以及工业大气环境条件下工件的腐蚀防护。因其作为绿色环保技术,在很多条件下,可以代替电镀锌、热浸锌等对环境造成污染的表面处理技术。

 

 

未来,天元智造仍将持续瞄准用户的实际生产生活需求,以降低客户生产运营成本,减少设备维护时间,助力实现循环经济与产业升级而持续努力。用领先的智能再制造及先进表面工程技术为用户创造全新的价值!