据德勤（Deloitte）公布的《2019科技、传媒和电信行业预测》报告显示，全球3D打印市场正从塑料打印转向金属打印。塑料适合用于制作原型和某些最终部件，但3D打印机应以价值万亿美元的金属零件智造市场为目标。

　　有调查显示，仅在2017-2018年间塑料打印在3D打印中的占比由88%下滑至65%，而金属打印占比却从28%增至35%。照此比率计算，金属打印或将在2021年占据过半的3D打印市场。

　　作为专注于金属3D打印增材技术研发与产业化应用的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司（以下简称天元智造）自2011年创立至今，致力于激光定向能量沉积技术及设备的研发和生产，并相继成功开发出具有自主知识产权的三轴、五轴及增减材一体等系列激光3D打印机，为行业提供低成本的3D打印设备，推动增材制造技术迈入工业化生产的时代。

　　天元智造金属3D打印机及样件展示

　　天元智造所采用的激光定向能量沉积技术通过自主知识产权的分层及路径规划软件，不仅可实现复杂结构的一次成型，还可对损伤零件进行打印修复（恢复零件的几何尺寸和性能）以及强化零件表面性能等。由于激光束能量密度高且能量分布均匀，打印过程受惰性气体保护以及极高的熔池冷却速度，使得打印层致密度极高且呈现完全冶金结合形态，综合力学性能可超过铸造，接近锻造水平。

　　随形表面打印技术再制造样件展示

　　不仅如此，天元智造还在激光能量定向沉积3D打印技术的基础上，成功研发出了“随形表面打印”、“高速激光熔覆”等技术，为不同工业领域的设备及零部件进行增材修复和缺损修复。极大降低了工业企业的生产运营成本和设备维护时间，有效助力企业实现循环经济和产业升级。

　　高速激光熔覆技术

　　目前天元智造已将这些增材制造技术广泛应用于煤炭开采“三机一架”的整机及零部件再制造、石油开采钻机设备及各类阀体（含井上和井下）再制造、以及轨道交通铁路道岔和昂贵进口车体的部分配件再制造等。

　　作为首家实施煤矿液压支架全寿命周期管理和研究的企业，同时也是第一家推动石油行业再制造和轨道交通零部件再制造产业化的企业，天元智造将立足于工业产业需求，运用领先的智能再制造及表面工程技术为客户创造全新价值，持续助力中国工业科技再生产业的蓬勃发展。